線切割換向短路原因及解決辦法

很多人在使用線切割的時候會有這樣的疑問，那就是線切割換向時發(fā)生短路的現(xiàn)象該如何解決，它一般是有哪幾個原因組成的呢?下面請小編詳細(xì)的給大家介紹一下。

1、松絲現(xiàn)象

要看一下線切割機床是否有單邊松絲，如果單邊松絲的情況非常嚴(yán)重，也就是兩個方向的松緊度不同，這樣線切割在進(jìn)行換向時就會瞬間處于一個靜止的狀態(tài)。那么螺絲一松就與工件直接接觸從而造成線路短路。要解決這樣的問題可以選擇裝一個自動緊絲器，讓鋼絲一直處于一個緊繃的狀態(tài)，這樣在換向的時候鋼絲就不會與工件直接接觸，從而造成短路。

2、停機現(xiàn)象

還有一種情況也可能會導(dǎo)致線切割在工作的時候發(fā)生短路，一般現(xiàn)在市面上的控制軟件都有短路就會自動停機，這樣一項功能是為了防止短路的時候鋼絲被拉斷，這個功能一般可以人為設(shè)置停機的時間，如果設(shè)定的時間太短，那么當(dāng)線切割換向的時候很容易因為瞬間的電壓消失而被軟件認(rèn)為是斷路，從而造成機器停機，要解決這個辦法一般建議客戶將短路測定的設(shè)置時間定為五到十秒。

3、跟蹤參數(shù)

看自己設(shè)置的跟蹤參數(shù)是否太緊，換向的時候運絲筒會有一個剎車的過程，它不是瞬間就可以停止的，如果線切割電機在剎車的時候跟蹤的太近就會走的太快，這樣電壓就會下去并沒有切完，從而就導(dǎo)致了鋼絲和加工的工件直接接觸造成換向短路，要解決這個問題只需要將自己設(shè)置的跟蹤參數(shù)調(diào)低一點即可以解決。

以上就是關(guān)于線切割換路會造成短路的幾個常見原因和解決辦法，小伙伴們在遇到問題的時候要自己去排除這幾個方面看一下問題，最終出現(xiàn)在哪個地方。通過在實際過程出現(xiàn)這樣情況不要著急，要多從這幾個方面當(dāng)中多操作幾次就可以掌握熟練的技巧。