線切割機(jī)床加工零部件的方法

線切割機(jī)床為了保證零部件好的加工質(zhì)量，都會在加工的時候讓材料在被機(jī)床進(jìn)行切割的地方和母體材料產(chǎn)生一定的縫隙，這樣就能夠保證線切割機(jī)床有非常好的定位條件，那具體的方法應(yīng)該怎么做呢?

第一、剪薄銅片

首先按照加工零部件大小情況把薄銅片剪成長條形狀，制約薄銅片的厚度應(yīng)該按照加工部位的形狀以及電極絲具體情況而定，然后再把剪下來的長條薄銅片進(jìn)行折疊，確保折疊的地方是一長一短的。使用短銅片的目的則是為了能夠減少銅片之間的厚度，讓上噴嘴的地方可以更加的接近零部件的加工部位，這樣就能夠更好的提高零部件的加工精度了。

第二、錘平

把薄銅片開始弄出來的彎曲部分用一個小手錘慢慢的錘平。接著再把經(jīng)過加工處理的薄銅片塞到線切割機(jī)床線電極加工所造成的縫隙之處。

第三、滴快干膠

在零部件的表面滴上幾滴環(huán)氧樹脂快干膠。

當(dāng)然因為零部件在被切割的時候，由于電火花線切割機(jī)所造成的高壓沖水會導(dǎo)致零部件所承受的壓力變得非常大，如果只是單純的使用薄銅片塞緊來進(jìn)行固定以及導(dǎo)電的話，也是容易造成一些問題的。比如說，如果薄銅片如果被塞得太松散了，就可能產(chǎn)生導(dǎo)電不穩(wěn)定以及固定不可靠等等的問題，如果薄銅片被塞得過于緊的話，又容導(dǎo)致零部件的表面被損傷、破壞零部件形位之間的公差，所以采用環(huán)氧樹脂快干膠就能夠很好的固定被母體材料和切割部分的位置了。

加工結(jié)束以后，再把薄銅片慢慢的掰直就能夠把它從線切割機(jī)床的縫隙里面取出來了。這樣就能夠很好的避免零部件發(fā)生偏移，同時又保證零部件的加工質(zhì)量了。

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